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        探傷

設備 超聲波探傷設備型號
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        無縫管超聲波自動探傷設備

        無縫管超聲波自動探傷設備

        無縫管超聲波自動探傷設備介紹

        飛泰檢測生產一款NUTM340型無縫管超聲波自動探傷設備,主要用于直徑Φ114-Φ340無縫鋼管生產企業的需要,該款設備是我單位研制生產自動探傷設備系列的一種,將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管及棒材的缺陷檢測。設備檢測方式為超聲波——橫梁式水膜法探傷,共32通道,12通道縱向探傷  16通道橫向探傷  4通道測厚。


        無縫管超聲波自動探傷設備主要組件

        ⑴.超聲波探頭及跟蹤系統                                1套 

        ⑵.橫梁及探頭行走系統 (含觀察檢修平臺)    1套

        ⑶.原地旋轉輥道系統 (包含短樣管調試輥道)   1套

        ⑷.32通道超聲探傷儀                                      1臺

        ⑸.管端擋料裝置                                             1套

        ⑹.上料系統                                                    1套

        ⑺.下料系統                                                    1套

        ⑻.氣動裝置                                                    1套

        ⑼.水路系統                                                    1套

        ⑽.電控系統                                                    1套

        ⑾.監控系統                                                    1套

        ⑿.檢測軟件系統 

        探傷設備占地約:長20m X寬8m X高2.5m


        無縫管自動探傷設備.jpg

        無縫管超聲探傷設備探傷部位


        無縫管超聲波自動探傷設備設超聲32通道介紹

        超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分兩組實現兩個方向檢測,兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規格時,角度不變,不用調整組合探頭的角度。


        橫傷檢測共占用16個檢測通道,分兩組實現兩個方向檢測,兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規格時,角度不變,不用調整組合探頭的角度。


        測厚檢測共占用4通道,采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內。


        無縫管超聲波自動探傷設備電控系統

        電控系統主要由電源柜、操作臺、分線箱、外控裝置等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送,實現鋼管缺陷信號報警等動作,使設備完成自動探傷。通過電氣控制系統實現控制支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械系統按工作模式行走和轉動。電氣控制采用PLC模塊控制。 

        為安全操作,在操作室內跟外控裝置上分別加急停按鈕。


        無縫管超聲波自動探傷設備檢測工藝描述

        設備采用離線水膜法自動探傷檢測,探傷開始,無縫管通過吊裝至上料臺架,上料機構將管材平穩放至原地旋轉輥道,旋轉輥道帶動管材原地旋轉;此時,探頭及跟蹤系統從起始位置駛出,感應器感應到管材后探頭依次落至管材表面,先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統勻速直線行進,對整只鋼管進行探傷;探傷完成后下料機構將鋼管翻至下料臺架,探傷儀器給出相應探傷結果,有傷處進行標傷報警處理;整個探傷過程由監控系統監控,保證120%的檢測覆蓋,實現對工件的全覆蓋檢測??偟脑O計方案及數據均符合相關國家標準及部頒標準。電氣、氣動、控制等系統都按照國家標準設備,滿足甲方需求。


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           探傷工藝流程圖



        無縫管超聲波自動探傷設備主要參數

        1.探傷檢測方式:超聲波水膜法探傷

        2.檢測缺陷類型:鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

        3.鋼管直徑范圍 (D):114 – 340 mm 

        4.鋼管壁厚范圍 (S):5- 40.0 mm

        5.S/D 比:≤ 0.2

        6.管長范圍:6.0–13 m

        7.加工狀態:軋制、熱處理、矯直,無油,無氧化皮,無明顯突出物,無毛刺等以及其他液體和油脂

        8.表面溫度:max 65°C

        9.管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

        10.管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

        11.探傷檢測速度:0-6米/分鐘。

        12.超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級(5%t)的缺陷;

        13.信噪比:≥8dB。

        14.超聲的內外壁靈敏度差:≤3dB

        15.設備最大起吊重量:7T,設備最大起吊尺寸:7.5m(長)×2.5m(寬)×2.5m(高)。

        16.采用中文操作平臺,操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

        17.檢測報告可通過計算機打印,諸如規格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等,都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。


        無縫管超聲波自動探傷設備生產檢測能力、產量詳細計算

        按每天工作20h(儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h),一年按300天計,探傷速度按6m/min(除去鋼管之間的時間間隔),設備作業率90%,設備檢測能力為:m/y ==60X6X20X300==2160000。


        無縫管超聲波自動探傷設備質保期及售后服務

        無縫管超聲波自動探傷設備自設備合格驗收之日起,設備保用期為一年。在保期內,因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費修復或更換,此工作一般應在2—3天內完成。


        飛泰是一家檢測儀器企業,依托山東省科學院的技術力量,主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史,超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業,均通過國家檢測中心認證,使用可靠,受到客戶的認可和好評。


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